注塑機不一樣的話，附屬的干燥機實際功率不一樣，干燥機的設定溫度一樣，其實實際溫度是不可能一致的，材料干燥溫度不同，顏色的變化差異是有的。同型號的注塑機，融料溫度設定一樣，實際溫度也是不可能一致的。溫度不一樣，顏色在融料過程中的變化差異是有的。同模具上生產(chǎn)出來的2種工藝品，由于產(chǎn)品的肉厚，表面拋光效果，排氣效果不一樣，導致放在一起用正常角度去肉眼觀察，顏色差異是有的。
 
    注塑生產(chǎn)中，有時會出現(xiàn)幾天變一次顏色，甚至一天之內(nèi)出現(xiàn)幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩(wěn)定的因素還不少，下面列出一些會導致顏色不穩(wěn)定的主要因素，以便生產(chǎn)時對照改善。
 
1.注塑機的溫度不穩(wěn)定；時高時低，顏色一定會不穩(wěn)定，這是一大影響因素，需要優(yōu)先檢查的。
 
2.生產(chǎn)周期不穩(wěn)定；時開時停，背壓調(diào)得過大造成跑溫，都會使顏色產(chǎn)生變化。
 
3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料；比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重點檢查的。
 
4.焗料溫度太高或者太久；每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。
 
5.在焗料斗中，由于受熱風的影響；色粉出現(xiàn)局部集中，致使顏色越來越深，需有麻點較果的注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。這時，需要增加一些擴散油，讓色粉牢牢粘在原料上。
 
6.原料濕度太大；造成色粉粘結無法擴散。
 
7.色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差，使得在用新一批顏料時，顏色產(chǎn)生偏差，這種事情時有發(fā)生。
 
8.水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。
 
9.原料的牌號不一致。由於每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
 
10.色粉質(zhì)量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定
 
另一些解決方法
一：注塑機
A、注塑機的射料缸內(nèi)顏料混合不充分。增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
 
二：塑料
A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合。
B、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
C、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑。
D、用液體著色劑時配料不統(tǒng)一。
檢查發(fā)送管內(nèi)是否有空氣堵塞，并檢查是否發(fā)生螺桿滑動。
E、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有“細未”和粉塵。
 
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